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        玻璃膠:酸性常見問題及解決方案

        (一) 酸膠

        1、酸性膠膠瓶在儲存一段時間后會長高.變形甚至會出現瓶身有油的情況,為什么?

        ? ? ? ? 第一,膠漿的原因。如今市場上的酸性膠,除少數高檔膠之外,其它酸性膠都不同水平的參加一定量填充劑以降低本錢,而且膠漿的品級越低,填充劑的參加量就越多,而填充劑會與膠瓶發作反響,從而使膠瓶長高、變形及瓶身有油;如高檔膠可能使膠瓶6個月以后才有反響,比擬低檔的膠有可能6個月后就有反響。

        ? ? ? ? 第二,膠瓶的原因。膠瓶自身資料的質量也是形成長高的緣由,瓶身所用原資料也有好有壞,所用原資料好,則膠瓶變化的趨向就比擬遲緩。如質量好的膠瓶,裝入高檔膠能夠貯存7-8個月仍無反響;反之,運用質量差的膠瓶,即便裝比擬好的膠也可能在2-3個月就變形。

        2.什么從膠瓶底蓋處看膠會發現較稠或有干膠等情形?

          這主要是在包裝過程中產生的。由于從裝膠至壓好蓋需求一定的時間,固然時間短,但也使膠漿與空氣有接觸。假如密封膠從底部固化很多,則屬底蓋與瓶密封不緊形成的,是包裝資料的質量控制問題。

        3.酸膠擠出過程中會斷流或有小氣泡,為什么?

          一是儲存溫度過低造成的:如果是酸膠(特別是低檔膠)儲存在較低的溫度下就會形成很多的氣泡。原因可能是經過低溫儲存后,液體原料因冷縮體積產生變化形成較多的氣泡,所以建議儲存溫度不要低于0℃。

          二是罐裝過程中形成:在正常罐裝中,支裝膠尾部很多時候都會有少量的小氣泡,在現在的操作方式中這是很難避免的,而且對使用也不會造成實質性的影響:若出現氣泡較多或斷流(大氣泡)的情況,則是操作不當造成的,是必須改進而且應該極力避免的。不過這種情況也有出現的概率問題,若較少或偶爾有此種現象,應該看作是偶然事件。操作中應該盡量避免出現大的氣泡。

        4.為什么酸性膠固化后表面會起皺?

          這主要是在兩種基材表面施膠時膠層太薄引起的,由于不同材料熱脹冷縮率的不同,導致在溫差較大,未完全固化的膠漿會變形、起皺。

          解決辦法:將膠層涂厚,一般施工時膠層厚度一般約1mm,建議將厚度增加至(1.5-2)mm。

        5.為什么有的酸膠固化后會使鋁材變色?

          酸膠固化時會釋放出醋酸,對金屬材料有腐蝕性,之所以能在鋁材上使用,是因為鋁材表面鍍有一層氧化膜(詞條“氧化膜”由行業大百科提供)或涂層,有一層涂層進行保護。所以一般來說使鋁材變色不是膠的問題,這里涉及到較多的應該是施工操作和鋁材本身質量的問題。鋁材質量主要是指鍍膜鋁材所鍍膜層不合格如附著力不好、膜層太薄等等都會影響其施膠后變色;施工不當也會造成變色。如果施膠后,鋁材放在通風不暢的環境中,導致玻璃膠固化所釋放的醋酸不能及時散去,局部濃度過高,時間長了腐蝕鋁材使之變色。

        6.固化后膠條會變白或發黃,為什么?

          變黃:更多情況下,膠條變黃是由其它與玻璃膠接觸材料的影響造成的,出現最多的是將玻璃膠打在某些黑色橡膠條(嵌在玻璃和鋁材之間密封的)上,由于有些膠條質量較差,與玻璃膠接觸使之變黃,即使是進口膠也不例外。一般情況下橡膠條使玻璃膠變色,分析原因可能是橡膠條內所用材料,具體是填料與酸膠起反應使透明膠變色;也不排除橡膠條內添加了可析出或揮發的物質,污染玻璃膠條。 變白:玻璃膠變白主要是密封膠中填料加的太多;如果偶爾出現變白的情況,很多時候出現在膠層打的太薄的一些工程上,所以建議施膠時適當增加玻璃膠的厚度(1.5-3mm),以避免類似情況發生。

        7.為什么將玻璃膠打在紙上會出現有的粘紙,有的不粘紙的情況?

          玻璃膠一般指的是硅酮膠,不是用來粘紙的,所以粘紙和不粘紙都不會影響實際使用;但粘不粘紙與紙質及玻璃膠一些特性有關,首先紙張的材料、質地不同對粘紙影響很大,如紙質纖維較疏松,則玻璃膠容易潤濕紙張,從而粘紙;其次玻璃膠也有影響,初步分析與固化速度有一定關系,如低檔膠固化慢,容易粘紙。

        8.為什么已固化的透明酸膠膠條拉伸后變白?

          因為很多酸膠中加入固體填料,以增加強度,拉伸后固體填料表現出白色,所以看起來發白;這種情況多出現在國產膠中,由于成本的限制使用的固體填料與進口膠有一定的差別,但對玻璃膠的性能及實際使用并沒有影響。

        9.為什么玻璃膠深層固化慢?

          深層固化與使用環境有很大關系,一般情況下,在溫度低,濕度大的環境中玻璃膠固化較慢;另外在通風不暢的環境中固化也慢;再有不同檔次的玻璃膠其固化速度差別較大,特別是國產膠,低檔膠固化速度比高檔膠有明顯的區別,在環境溫度低時這種差別尤其明顯,所以建議國產低檔膠盡量不要在規定的下限溫度(5℃)附近使用。

        10.為什么玻璃膠固化后會收縮?

          所有密封膠在固化后都會收縮,但高檔膠與低檔膠在收縮率上差別很大。比如:高檔膠固化后只收縮5%,低檔膠則可能收縮在30%或以上,這是因為低檔膠加入填充劑,而填充劑在空氣中會慢慢揮發,所以填充劑越多收縮率越大。

        11.瓶口有少量油分離?

          這是長期儲存的正?,F象,一般儲存在3個月以上,但實踐出現這種情況的概率不是很高,因為玻璃膠油分離是在長時間的靜置情況下才會發生的,而支裝膠由于銷售經常處于運動之中,比如運輸、裝卸、整理倉庫等,相當于不斷的進行攪拌,所以較多時間不會出現分層現象。出現少量油分離的原因是:產品由液體原料和固體原料共同組成,由于各自比重不同,在長期靜置的情況下才會有下沉的現象,但因這一過程很緩慢,所以不影響使用及產品性能,進口膠也存在此種現象。

        12.大桶膠比進口酸膠酸味大?

          這里體現差異的主要是低檔膠,因為國產低檔膠基本用料由于成本所限,導致儲存期較短。為了改善儲存期,需加多種助劑,味道大,但釋放的主要為醋酸,對人身無害。

        13.為什么有的玻璃膠表干太快,無修整時間?

          這是與施工溫度及操作有關。建議施工時避開高溫天氣,增加修邊次數,如果原來打完2米長的??p才修邊,可以改為打完1米長的膠縫后即修邊,這樣可以減少由于表干太快而帶來的不利影響。

        14.膠條打在紙上有滲油現象,為什么?

          首先不同紙張因其質地、材料等因素影響,如有的紙質纖維較疏松,因此低檔膠中加入的填充劑會滲入毛孔中,產生滲油現象;但經過實驗觀察,這種情況在實際使用中并不會出現,即在鋁材和玻璃上,不會有滲油現象,而且也不會影響粘接性、強度等性能。

        15.級別高的膠(包括進口膠)更加不粘鋁材,為什么?

          由于其固化速度過快,導致膠漿沒有完全浸潤鋁材表面,即無法滲入基材表面微孔中而不粘。這一現象并不影響玻璃膠的正常使用。高檔玻璃膠主要有兩個,一是大玻璃幕墻或點式幕墻,玻璃膠用于這里時只接觸玻璃,不與其它材料接觸,所以不粘鋁材也沒有關系;二是用于玻璃鋁合金門窗填縫,玻璃膠填在玻璃與鋁合金之間的接縫,雖然玻璃膠與鋁合金粘結力不好,但由于對玻璃粘接良好,不會脫落,作為填縫密封使用又不要承受負荷(即不要受力),所以只要能粘附在鋁合金上就能起到密封作用。

        16.酸膠內有結晶?

        ? ? ? ? 這一現象只偶爾出現過,主要是貯存溫渡過低形成的,由于酸膠體系中參加的助劑有許多冰點較高,固然助劑已融入膠漿中,但在長時間低溫下仍會重新變成晶體而析出,所以貯存溫度防止過低。

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        發布時間: Nov-24-2016
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